选矿设备|选矿工艺流程详解|选矿工艺的系统优化
选矿
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
选矿常用的设备有哪些？
选矿工艺设计破碎、研磨和洗选，常用的选矿设备有：
给料端：振动给料机
破碎端：颚式破碎机/反击式破碎机/圆锥破碎机/制砂机
研磨端：球磨机/棒磨机
分选端：浮选机/磁选机/分级机
选矿工艺流程详解
常见的选矿工艺流程有如下三种方法：
1.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的矿石，特别适用于密度较大的氧化矿石。常用方法有重介质选矿、无极限选矿溜槽、选矿离心机、蠕动选矿溜槽、跳汰选矿和摇床选矿。
2.浮选
浮选机和普通机器一样，除了要保证工作连续、可靠、耐磨、省电、结构简单等良好的机械性能外，还要满足浮选工艺的特殊需要。因此，对浮选机有以下基本工艺要求: (1)良好的充气作用。浮选机必须保证能向矿浆中吸入(或压入)足量的空气，产生大量尺寸适宜的气泡，并使这些气泡尽量分散在整个槽内，空气弥散越细越好，气泡分布越均匀.则矿粒与气泡接触的机会就越多，这种浮选机的工艺性能越好，浮选的效率也越高。
3.磁选
电磁重力淘洗机是一种新型弱磁选设备。该设备借鉴了原来永磁磁聚机的选别原理与运动磁场对磁性矿物的联合作用。设计一个自上而下磁场强度逐渐减低的新型选设备。是提高精矿质量的理想设备。采用了电磁磁系代替原来的永磁磁系，使恒定磁场变为可以随时调节的磁场；满足给矿量和矿石可选性变化对选别效果的影响。
选矿工艺的系统优化
选前准备
为了从矿石中选出有用矿物，首先必须将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到单体解离。有时为了达到后继作业对物料粒度的要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的准备工作通常由破碎筛分作业和矿物分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机常组成闭路循环。
选别作业
矿物原料经粉碎作业后进入选别作业，使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分离。这是选矿的主体部分。选别作业有重选、浮选、电选、拣选和化学选等。
选后脱水作业
绝大多数选矿产品都含有大量水分，这对于运输和冶炼加工都十分不利。因此，在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水分。
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